GYIK

Milyen különbségek vannak az öntött akril és az extrudált akril között?

2025-03-04

Az akrillemezeket széles körben használják a különféle iparágakban, átláthatóságuk, tartósságuk és sokoldalúságuk miatt. Az akrillemezek két fő típusa létezik: öntött akrillemez és extrudált akrillap. A különbségeik megértése elősegíti a megfelelő anyag kiválasztását az egyes alkalmazásokhoz.


1. Gyártási folyamat

Öntött akrillap:


    ● Folyékony akril (PMMA) öntésével készítik egy formába (két üveglemez között), ahol szabályozott polimerizációs folyamaton megy keresztül.

    ● Ez egy homogén anyagot eredményez, amely minden irányban következetes tulajdonságokkal rendelkezik.


Extrudált akrillemez:


    ● A kémiai folyamat bekövetkezésekor az olvadt akriltömeg folyamatos tolásával állítják elő.

    ● Ez a folyamat heterogén anyagot hoz létre, ahol a tulajdonságok az extrudálási iránytól függően változhatnak.


2. Minőség és tulajdonságok

Jellemző

Öntött akrillemez

Extrudált akrillemez

Molekulatömeg

Magas, az ITStronger és a tartósabbá teszi

Alacsonyabb, így a loffert és rugalmasabbá teszi

Optikai tisztaság

Kiváló, mentes szennyeződésektől és torzulásoktól

Jó, de lehet, hogy enyhe hiányosságokat tartalmaz

Felszíni keménység

Több karcálló

Lágyabb, hajlamosabb a karcolásokra

Kémiai ellenállás

Jobb ellenállás az oldószerekkel és a vegyi anyagokkal szemben

Kevésbé ellenálló vegyszerekkel szemben

Megmunkálhatóság

Megfelelő FORCNC vágás, lézervágás és polírozás

Könnyebb tothermoform és hajlítás az alacsonyabb olvadáspont miatt

Lézervágás

Tiszta éleket termel minimális burrokkal

A belső stressz miatt az egyik oldalon burrsot hagy

Lézeres metszet

A gravírozás matt fehérnek tűnik

A gravírozás matt szürkésnek tűnik

Hőhajlás és hőformázás

Nincs irányított viselkedés, egyenletesen hajlik

A hajlítási viselkedés az extrudálás irányától függ

Színstabilitás a hőhajlásban

A szín és a kivitel megváltozhat (Matt fényes lehet és fordítva)

Stabilabb a hőhajlásban

Vastagsági tolerancia

Több változó (például egy 3 mm -es lap ± 0,2 mm -rel változhat)

Konzisztensebb (jellemzően ± 0,1 mm)

Lángpolírozás

Nehezebb lángolni a lengyel

Könnyebben lángolható lengyel

Karcállóság

A karcolásokkal szemben ellenállóbb

Kevésbé ellenálló, könnyebben karcol

Színes lehetőségek

Szín- és vastagságú széles tartományban kapható

Korlátozott színválaszték

Feszültség és stressz

Alacsonyabb belső stressz, stabilabb

Magasabb belső stressz, hajlamos a fúrásra egyes alkalmazásokban

Minimális vastagság

1,8 mm

1 mm

Költség

Magasabb az összetett termelési folyamat miatt

Alacsonyabb a tömegtermelési hatékonyság miatt


3. Alkalmazások

Különböző tulajdonságaik miatt az öntött akril és az extrudált akril különböző célokat szolgál.


Az öntött akrillemez ideális:

✔ csúcskategóriás jelzések és kijelzők

✔ Optikai lencsék és akváriumok (kiváló tisztaság)

✔ Lézergravírozás és precíziós megmunkálás

✔ Orvosi és laboratóriumi berendezések (jobb kémiai ellenállás)

✔ Dekoratív és művészi alkalmazások


Az extrudált akrillemez előnyös:

✔ Tömeggyártó jelzések és fénydobozok

✔ Védő akadályok és üvegezés

✔ POP (vásárlási pont) kijelzők

✔ Bútorok és otthoni dekoráció

✔ Hőformáló alkalmazások (jobb hajlítási viselkedés)


4. Következtetés

Mind az öntött, mind az extrudált akrillemeznek vannak előnyei és hátrányai.


    ● Az öntött akril erősebb, tartósabb és jobb optikai tisztaságot kínál. Ez az előnyben részesített választás a csúcskategóriás alkalmazásokhoz, a lézeres metszethez és a kémiailag rezisztens termékekhez. Ugyanakkor magasabb költségekkel és nagyobb vastagságú variációkkal rendelkezik.
    ● Az extrudált akril költséghatékonyabb, könnyebben hőformázható, és következetesebb vastagságú. Ugyanakkor magasabb belső feszültséggel, korlátozott színű és alacsonyabb molekulatömeggel rendelkezik, így kevésbé tartós, mint az öntött akril.


Ezenkívül az extrudált akrillemezek akár 1 mm -ig is lehetnek készíteni, míg az öntött akrillemezek legalább 1,8 mm vastagsága. Ez az extrudált akrilt jobb választássá teszi az ultravékony alkalmazásokhoz.


A projekthez megfelelő akrillemez kiválasztásakor vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint a költségvetés, a tartósság, a tisztaság, a kémiai ellenállás és a feldolgozási követelmények a legjobb eredmények biztosítása érdekében.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept